在水泥生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)系統(tǒng)是窯的核心動(dòng)力裝置，對(duì)熟料正常生產(chǎn)起到?jīng)Q定性作用，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)傳動(dòng)部分的維護(hù)和維修是熟料生產(chǎn)系統(tǒng)大修工作的重點(diǎn)。本文分享回轉(zhuǎn)窯大小齒輪傳動(dòng)異常的案例及處理故障的詳解步驟。

某公司水泥生產(chǎn)線配置的回轉(zhuǎn)窯為?4m×60m三檔支撐的回轉(zhuǎn)窯。該窯在初期安裝時(shí)，大小齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)存在一定的隱蔽缺陷。投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)小齒輪座振動(dòng)偏大，運(yùn)行一段時(shí)間之后，發(fā)現(xiàn)小齒輪底座二次灌漿層有一條明顯的貫穿性裂紋，初步判斷系小齒輪底座松動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)所致。

經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場檢查后研究分析認(rèn)為，回轉(zhuǎn)窯小齒輪底座4只M42地腳螺栓對(duì)小齒輪底座的緊固強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致小齒輪的底座和下部墊鐵產(chǎn)生輕微的松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)中大、小齒輪嚙合間隙不穩(wěn)定，大齒輪的齒面疲勞點(diǎn)蝕加快，出現(xiàn)臺(tái)階，直接影響了大齒圈的使用壽命，極大威脅設(shè)備的安全運(yùn)行，必須采取措施消除該故障隱患。
1.回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪傳動(dòng)存在的問題

大修實(shí)施前，對(duì)回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪嚙合面作了全面檢測，對(duì)存在的問題整理如下：

（1）回轉(zhuǎn)窯的大齒輪嚙合面磨損嚴(yán)重，有臺(tái)階和疲勞點(diǎn)蝕狀況。

（2）小齒輪底座的振動(dòng)值通常在7.2~8.2mm/s，最大振動(dòng)值為12.5mm/s。

（3）回轉(zhuǎn)窯小齒輪底座晃動(dòng)明顯，局部混凝土的基礎(chǔ)有輕微裂紋。

（4）回轉(zhuǎn)窯的小齒輪座存在相對(duì)退出現(xiàn)象，疑似小齒輪位置向外側(cè)移動(dòng)。
2.回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪傳動(dòng)異常的原因分析

（1）回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中，小齒輪底座處振動(dòng)偏大，與大、小齒輪的局部間隙偏小有關(guān)。

（2）回轉(zhuǎn)窯大齒輪的齒面臺(tái)階和毛邊造成齒輪嚙合時(shí)，間隙和嚙合位置等有變化，導(dǎo)致運(yùn)行的振動(dòng)加大。

（3）回轉(zhuǎn)窯的小齒輪軸承座的軸承間隙偏大，導(dǎo)致齒輪嚙合間隙和位置變化。

（4）回轉(zhuǎn)窯大齒輪彈簧板螺栓和接口螺栓有局部松動(dòng)，導(dǎo)致大齒輪形狀的不穩(wěn)定變化。

（5）回轉(zhuǎn)窯小齒輪底座及小齒輪的地腳螺栓有松動(dòng)，導(dǎo)致齒輪嚙合的振動(dòng)進(jìn)一步加大。

（6）回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)的兩個(gè)小齒輪的獨(dú)立底座，設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致基礎(chǔ)地腳處混凝土有開裂的情況。

（7）回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪加工制造時(shí)的尺寸等參數(shù)，存在加工精度的偏差，需要在線跑合。

（8）由于正值夏季，氣溫偏高，潤滑油粘度偏低，齒面油膜形成效果不好。

3.回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪傳動(dòng)異常的處理方法和步驟

（1）拆除回轉(zhuǎn)窯大齒輪輔助裝置，用防雨篷布覆蓋，保護(hù)大齒輪，防止大、小齒輪受外界粉塵、雨水等影響。

（2）檢查緊固回轉(zhuǎn)窯大齒輪的接口法蘭、定位螺栓、彈簧板螺栓等相關(guān)緊固件；清洗回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪齒面及兩側(cè)節(jié)圓處的油污；用液壓扳手檢查、緊固回轉(zhuǎn)窯大齒輪接口螺栓，檢查緊固回轉(zhuǎn)窯大齒輪上彈簧板聯(lián)接螺栓，檢查緊固回轉(zhuǎn)窯筒體上彈簧板聯(lián)接螺栓；測量回轉(zhuǎn)窯大齒輪接口間隙，塞薄尺測量，并再次緊固。

（3）檢查回轉(zhuǎn)窯大齒輪處筒體的變形情況。經(jīng)監(jiān)測記錄，筒體變形在許可的范圍內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)中需關(guān)注局部高點(diǎn)位置的齒輪接觸情況。

（4）調(diào)整回轉(zhuǎn)窯小齒輪，向內(nèi)平移1.5mm，同時(shí)調(diào)整找正傳動(dòng)裝置。

（5）處理回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪的齒面、齒頂?shù)呐_(tái)階和毛邊問題。回轉(zhuǎn)窯大齒輪嚙合面磨損較重，有拉傷痕，靠右側(cè)約40~60mm寬度內(nèi)點(diǎn)蝕、剝落較重，有兩處臺(tái)階，一處是齒根部臺(tái)階，一處是齒頂部小臺(tái)階，臺(tái)階高度2~2.5mm，節(jié)圓處嚙合面凹下。小齒輪齒面相對(duì)較好，無嚴(yán)重點(diǎn)蝕拉毛現(xiàn)象，也有同樣的臺(tái)階。

處理方法及步驟如下：

a.打磨齒輪根部臺(tái)階，并圓弧過渡；打磨齒頂部小臺(tái)階，高度約15~20mm，頂部磨削量約0.6~1mm，直到無明顯的臺(tái)階為止。打磨完成后，涂紅彤粉慢轉(zhuǎn)，并用打印紙和透明膠帶壓印，顯示記錄嚙合情況，此時(shí)檢查的接觸率約為40%~50%，嚙合表面有兩條線，見圖1。加研磨劑跑合，接觸面逐漸增大，負(fù)載后接觸面還會(huì)有所加大。

b.打磨要求：采用逐步打磨的方法，禁止過度打磨，嚙合表面過渡要光滑，開機(jī)后利用磨合劑磨合或利用跑合用的潤滑油磨合，使其逐步趨于正常嚙合，同時(shí)采用仿形樣塊刮研檢查和驗(yàn)收。

（6）檢查回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪的嚙合情況，調(diào)整回轉(zhuǎn)窯小齒輪。以涂紅或其他方便的方法進(jìn)行檢查，視情況繼續(xù)打磨齒面（光亮點(diǎn)需繼續(xù)打磨），直至齒面的接觸率滿足要求為止。

（7）若在回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪磨合過程中，發(fā)現(xiàn)部分齒面仍然存在局部接觸亮點(diǎn)，應(yīng)再次適當(dāng)打磨，之后繼續(xù)觀察處理。

（8）檢查小齒輪軸承，測量軸承間隙，側(cè)間隙在8~12μm屬于正常范圍。

（9）回裝、調(diào)整、檢查回轉(zhuǎn)窯的加油系統(tǒng)，注意清理廢油和磨合劑，以保證了解到磨合的真實(shí)情況，同時(shí)防止過度跑合而損傷齒面。

（10）回轉(zhuǎn)窯小齒輪底座整體聯(lián)合加固處理：在原地腳螺栓邊緣處80~100mm的位置，分別用水鉆鉆4個(gè)?63mm深度500mm的孔，用于安裝新增地腳螺栓，然后配制巧固快化學(xué)植筋膠。按照技術(shù)要求，將巧固快化學(xué)植筋膠A、B膠料調(diào)配好，為放入新的地腳螺栓做準(zhǔn)備。

緊接著，將巧固快化學(xué)植筋膠灌入?63mm的孔內(nèi)，同時(shí)將M42×800的地腳螺栓垂直埋入孔內(nèi)，并保持上部適當(dāng)固定。螺栓放入后，巧固快化學(xué)植筋膠需要固化16h，此時(shí)不能隨意抽動(dòng)或者拔出。新增地腳螺栓固化后，用液壓扳手緊固新增加的螺栓，壓緊加固壓板，實(shí)現(xiàn)全體加固。
小結(jié)

回轉(zhuǎn)窯托輪的小編了解到，回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪傳動(dòng)大修后，大、小齒輪的嚙合參數(shù)大有改觀，接觸率有所增加，回轉(zhuǎn)窯的大、小齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)整體振動(dòng)較小，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)更加平穩(wěn)。