一、跑生料
對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；結圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤；分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風不好，燒成帶溫度提不起來；回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運行，致使預熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。
二、窯頭回火
冷卻機廢氣風機閥門開度太大；熟料冷卻風機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風量減少；窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。
三、窯尾和預分解系統(tǒng)溫度偏高
回轉(zhuǎn)窯設備內(nèi)通風不好；供料不足或來料不均勻；旋風筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高；燒成帶溫度太低，煤粉后燃。
四、冷卻機廢氣溫度太高
冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部；熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。
五、燒成帶溫度太高
來料少而用煤量沒有及時減少；燃燒器內(nèi)流風太大，致使火焰太短，高溫帶太集中；二次風溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。
六、二次風溫度太低
噴嘴內(nèi)伸，火焰又較長，窯內(nèi)有一定長度的冷卻帶；冷卻機一室高壓風機風量太大；篦板上熟料分布不均勻，冷卻風短路，沒有起到冷卻作用。
七、燒成帶物料過燒
用煤量太多，燒成溫度太高；生料均化不好，化學成分波動太大或者生料細度太細致使物料太容易燒結；窯灰直接人窯時，瞬間摻人比例太大。
八、窯口結圈
二次風溫長期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中；燒成帶溫度太高，物料過燒；熟料顆粒太細，粉料較多，冷卻機一室高壓風機閥門開度太大，大量粉料返回回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

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