回轉窯大齒輪加工階段的淬火冷卻過程分析,齒輪加工經(jīng)常需要進行淬火處理,我們都知道淬火處理后能提高齒輪的硬度,那么齒輪在液態(tài)淬火介質(zhì)中的冷卻過程是怎樣的呢?
齒輪加工產(chǎn)品在水中或油中冷卻過程一般分為以下三個階段:
1.先是蒸汽膜階段,當灼熱的大型齒輪加工部件投入淬火介質(zhì)后,瞬間就在齒輪便面產(chǎn)生大量的過熱蒸汽,緊貼齒輪工件表面形成連續(xù)的蒸汽膜,使齒輪與液體分開,蒸汽膜由水蒸氣和丙烯醛組成,但由于蒸汽是不良導熱體,本階段冷卻主要靠輻射傳熱完成,冷卻速度較慢;
2.其次是沸騰階段,當齒輪進一步冷卻時,所釋放的熱量越來越少,表面溫度不斷降低,齒輪表面蒸汽膜厚度減薄,并且不斷破裂,以至液體在這些破裂的地方與齒輪表面直接接觸,形成大量氣泡,并且速度逸出液體,齒輪這一階段的冷卻過程成為沸騰階段,但由于介質(zhì)不斷氣化,帶走大量熱量,這一階段冷卻速度較快;
3.當齒輪表面溫度降低至介質(zhì)沸點或分解溫度以下時,齒輪的冷卻主要靠介質(zhì)對流進行,這一階段冷卻速度逐漸降低,對流傳熱起主導作用。
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