回轉(zhuǎn)窯是大中型水泥生產(chǎn)線的核心設(shè)備，而回轉(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)量則對其后的高效穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。只有嚴(yán)格把控回轉(zhuǎn)窯的安裝過程，才能使回轉(zhuǎn)窯在以后的生產(chǎn)中高運(yùn)轉(zhuǎn)率穩(wěn)定運(yùn)行。在安裝回轉(zhuǎn)窯的過程中，應(yīng)該參照回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備圖紙、設(shè)備安裝說明書、相關(guān)安裝規(guī)范等要求制定回轉(zhuǎn)窯的安裝施工方案，并在回轉(zhuǎn)窯安裝過程中嚴(yán)格把控各關(guān)鍵數(shù)據(jù)，嚴(yán)格把控回轉(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)量?，F(xiàn)把回轉(zhuǎn)窯的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)做一下總結(jié)。

一、回轉(zhuǎn)窯安裝的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)

從回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場安裝情況看，有如下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)需要特別注意：(1)中心標(biāo)板安裝基準(zhǔn)線基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置；(2)支承裝置的安裝；(3)筒體吊裝、筒體對接及同心度找正；(4)傳動(dòng)裝置裝配。

二、回轉(zhuǎn)窯托輪安裝關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制


2.1 安裝回轉(zhuǎn)窯中心標(biāo)板、對回轉(zhuǎn)窯基準(zhǔn)線基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置

回轉(zhuǎn)窯安裝的第一步便是設(shè)置回轉(zhuǎn)窯的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn),這是保證回轉(zhuǎn)窯安裝質(zhì)量及各安裝工序順利進(jìn)行的前提。按照圖紙、規(guī)范的要求反復(fù)測量校正回轉(zhuǎn)窯的縱向、橫向中心線及標(biāo)高點(diǎn)，確認(rèn)沒有問題后才可以固定其點(diǎn)。在以后的安裝過程中要經(jīng)常檢查校正，檢查縱向、橫向中心線及標(biāo)高點(diǎn)的變化情況以及是否被破壞,以免造成后續(xù)安裝工序的誤差和返工。

2.2 托輪瓦及托輪的安裝

支承裝置安裝的位置正確與否，直接影響到筒體中心的直線性，進(jìn)而也直接關(guān)系到窯是否能正常地運(yùn)轉(zhuǎn)，故而對支承裝置的安裝必須引起足夠的重視。

2.2.1 底座找正

第一步將底座下四角及地腳螺釘兩側(cè)放入墊鐵進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)?shù)鬃跽艺细癫⑼ㄟ^自檢后，進(jìn)行會(huì)檢，會(huì)檢通過后方可對地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，擰緊所有地腳螺栓，同時(shí)用儀器進(jìn)一步精確找正，使底座能滿足下列要求：底座縱向中心線允許偏差0.5mm、相鄰兩底座中心距允許偏差1.5mm、相鄰兩底座標(biāo)高允許偏差0.5mm、底座表面斜度允許偏差0.05mm/m。

2.2.2 托輪軸承組的安裝

(1)必須對每個(gè)托輪軸承組進(jìn)行徹底地清洗。檢查軸承下座，球面瓦襯瓦的標(biāo)記是否一致。

(2)必須對球面瓦及襯瓦的刮研質(zhì)量進(jìn)行檢查，如不符合要求，則必須重新刮研，使接觸斑點(diǎn)符合要求為止。

(3)應(yīng)檢查托輪上止推環(huán)與襯瓦端部的間隙，應(yīng)使高端軸承的此間隙為零，而低端留有2 mm的間隙。

(4)各托輪軸承組安裝完畢后，把隨設(shè)備供應(yīng)的直尺和斜度規(guī)放置托輪表面上用儀器進(jìn)行檢查。

①兩托輪縱向中心線與底座縱向中心線之距離應(yīng)符合圖紙要求，允差0.5mm。

②各托輪表面斜度應(yīng)一致，允差0.05mm/m。

③同一擋兩托輪中點(diǎn)聯(lián)線應(yīng)呈水平，允差0.05mm/m。

④各擋托輪頂面中點(diǎn)標(biāo)高與底座上表面中點(diǎn)標(biāo)高差應(yīng)與圖紙相符，相鄰兩擋的誤差不大于0.5mm。

(5)必須按規(guī)定使用潤滑油，每次轉(zhuǎn)動(dòng)前必須使軸頸上有足夠的潤滑油，決不能產(chǎn)生干摩擦。

2.3 筒體吊裝對接及同心度找正

(1)目前國內(nèi)一般采用大型汽車吊進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯筒體的吊裝工作，根據(jù)大型汽車吊的吊車性能表及現(xiàn)場場地情況、回轉(zhuǎn)窯各節(jié)筒體重量綜合考慮后選擇汽車吊型號(hào)，通過計(jì)算得出吊裝回轉(zhuǎn)窯所用鋼絲繩的型號(hào)。從窯尾依次向窯頭吊裝。

(2)找正回轉(zhuǎn)窯筒體的同心度。

①定位回轉(zhuǎn)窯筒體中心。把非加工筒體內(nèi)周長分等分成12份，分別用①、④、⑦、⑩點(diǎn)找一個(gè)圓心，②、⑤、⑧、 ?點(diǎn)找一個(gè)圓心，③、⑥、⑨、 ?點(diǎn)找一個(gè)圓心，窯筒體的中心就是這3個(gè)圓心組成的幾何圖形的中心，把坐標(biāo)紙貼在圓心處。

②對接口處的2個(gè)縱向焊縫應(yīng)該相互錯(cuò)開，2個(gè)縱向焊縫錯(cuò)開角度應(yīng)≮45°，窯體對口錯(cuò)邊量應(yīng)該≯2mm。

③找正窯筒體軸線：使用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行找正，其中心允許的偏差如下：窯頭及窯尾處應(yīng)≯5mm；大齒圈及輪帶處筒體中心應(yīng)≯4mm；其余部分筒體中心應(yīng)≯8mm。

④筒體找正。

找正的方法：激光經(jīng)緯儀找正法。

具體的操作方法如下：在窯筒體接口處的臨時(shí)支撐架上，裝上激光閘板，激光束若是能夠順利地通過每道閘板的話則為合格。

2.4 傳動(dòng)裝置裝配

2.4.1 大齒圈的安裝及其找正

(1)在安裝大齒圈前，要清洗干凈大齒圈的油污。

(2)在平整地面上預(yù)組大齒圈，其接合面間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

(3)在地面將彈簧板安裝在大齒圈上，要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)方向確定彈簧板的安裝方向。

(4)吊裝大齒圈。

(5)用大齒輪安裝專用工具找正大齒圈，并轉(zhuǎn)窯測定。大齒圈徑向跳動(dòng)允許誤差：1.5mm；大齒輪端面跳動(dòng)允許誤差：1mm。

2.4.2 安裝找正小齒輪

(1)安裝回轉(zhuǎn)窯的小齒輪時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出大齒輪的膨脹量，并測定其斜度（小齒輪軸向中心線應(yīng)平行于回轉(zhuǎn)窯的縱向中心線）。

(2)調(diào)整大齒圈和小齒輪的齒頂間隙，可以依據(jù)M/4+(3～4)mm計(jì)取(M為齒模數(shù))保證。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，將齒頂間隙取0.25M+4 mm以保證大齒輪膨脹后，齒頂間隙能夠滿足運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

(3)齒輪咬合齒面沿齒長方向接觸面要達(dá)40%～50%。

(4)小齒輪軸與減速機(jī)輸出軸連接、減速機(jī)與主電機(jī)連接
的同軸度誤差應(yīng)≯0.20mm。

三、結(jié)語

安裝回轉(zhuǎn)窯中心標(biāo)板、對回轉(zhuǎn)窯基準(zhǔn)線基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置、托輪瓦及托輪的安裝、回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝、筒體對接及找正同心度、傳動(dòng)裝置安裝等重要環(huán)節(jié)要嚴(yán)格把控，其實(shí)際安裝精度均符合回轉(zhuǎn)窯圖紙、說明書及安裝規(guī)范中的要求。這幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安裝質(zhì)量要嚴(yán)格把控，做好施工記錄及自檢、會(huì)檢工作，從而保證整個(gè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝工作順利進(jìn)行。