加工步驟：模型制作→造型→澆注→清砂→退火→檢驗(yàn)→粗加工結(jié)合面→結(jié)合面鉆孔、鉸孔→粗加工外圓及端面→檢驗(yàn)→性能熱處理→修結(jié)合面→加工外圓及端面→粗滾齒→精修結(jié)合面→精加工外圓及端面→精滾齒→完成所有加工→涂油→入庫

熱處理:正火溫度850~900°C，出爐空冷?；鼗饻囟?80~700°C，出爐空冷，硬度HB180-220。

價(jià)格：不同規(guī)格尺寸的齒輪價(jià)格肯定是不一樣的，同一規(guī)格尺寸不同材料不同熱處理要求其價(jià)格也是不一樣的，一貨一價(jià)。決定終價(jià)格的因素主要有：毛坯質(zhì)量、材料選擇、熱處理要求、精加工所需工時(shí)、毛坯單價(jià)、地區(qū)差異、運(yùn)輸成本等等。

烘干機(jī)大齒輪廠家表示要保證烘干機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須正確地安裝在筒體上，烘干機(jī)大齒輪的中心線必須與筒體中心線重合。烘干機(jī)大齒輪由于尺寸較大，通常制成兩半，用螺栓將其連接在一起。一般安裝在靠近干燥機(jī)筒體中部，這樣在運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，遠(yuǎn)離熱端，灰塵較少。與筒體的連接方式通常選用圓弧彈簧板切向連接。

什么是切向連接：烘干機(jī)大齒輪固定在筒體切線方向的彈簧板上，彈簧板一般用20~30mm厚的鋼板，寬與齒圈相等，一端成切線與墊板及烘干機(jī)固定在一起，一端用螺栓與大齒輪連接在一起，這樣可以調(diào)節(jié)齒圈中心與干燥機(jī)中心位置，使之對(duì)準(zhǔn)。

優(yōu)點(diǎn)：這種連接方式，具有較大的彈性，能減少因筒體彎曲或開、停機(jī)時(shí)的沖擊對(duì)大小齒輪的影響，缺點(diǎn)是安裝較困難，中心不易找準(zhǔn)，齒圈制造較為復(fù)雜。

齒輪加工要求：1.首先加工烘干機(jī)齒圈的接合面，之后把兩半齒圈組成一體。2.烘干機(jī)大齒輪連成整體后再進(jìn)行齒形及其它部分的加工；3.兩半齒輪接合面必須在齒各的中點(diǎn)，拼合齒輪對(duì)接處節(jié)距允差正負(fù)0.11mm；4.加工后的輪緣立筋輪輻等壁厚偏差必須在其名義尺寸的10%之內(nèi)；5.烘干機(jī)大齒輪加工時(shí)，在齒側(cè)面刻出分度圓線；6.烘干機(jī)大齒輪頂圓及端面時(shí)，同時(shí)用尖刀劃出彈簧板安裝孔的線，保證與齒頂圓同心；7.待安裝校正后與彈簧板配制，并做出相應(yīng)標(biāo)記。