下面回轉(zhuǎn)窯大齒輪廠家介紹下回轉(zhuǎn)窯齒輪內(nèi)表面保養(yǎng)及注意事項 ，希望對大家有所幫助。

1.潤滑油、潤滑脂要按規(guī)定使用。使用代用品時必須符合規(guī)定的油質(zhì)性能的要求。如供應(yīng)困難，也只能用粘度較大的同種潤滑劑代替粘度較小的。

2.經(jīng)常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；

3.新窯連續(xù)運轉(zhuǎn)400-500小時，回轉(zhuǎn)窯大齒輪及軸承已得到跑合，這時潤滑油應(yīng)全部排凈，并將油池清洗干凈，再加新油，以后按6-8個月為一周期更換新油。

4.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進行調(diào)整；

5.每班檢查一次油位，如果低于油位下限時，必須立即加油至其上限。在進行回轉(zhuǎn)窯烘窯時，應(yīng)該留有足夠的時間，特別是在回轉(zhuǎn)窯換磚時，因窯內(nèi)的物料比較少，又沒有窯皮，所以要另窯皮和耐火材料均勻受熱且有一定的熱含量。一般在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有物料和窯皮的情況下且是冷窯升溫需要八個小時，短期停窯，按照五級筒出口溫度對應(yīng)的烘窯時間進行，窯內(nèi)換磚，一般升溫時間為十六個小時。而且在點火之前，所有的設(shè)備都應(yīng)該進行單機試車和聯(lián)動試車，尤其是調(diào)試和試生產(chǎn)階段，避免升溫后又回頭，對耐火材料不利，即費油又使成本增加。在點火烘窯時，一般先使用輕質(zhì)柴油，在啟動窯頭喂煤系統(tǒng)，點火烘窯時和投料初期，盡可能使用高揮發(fā)分、低灰分、少水分和細度較小的易燃煤粉，以保持煤粉盡可能完全燃燒，避免烘窯過程煤粉在預(yù)熱器及窯尾斜坡的沉積。