隨著科技水平的有效提高，危險廢物處理工作能在先進裝置的輔助下完成基本目標。當前，危險廢物處理的過程中存在較多安全問題，而應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐能夠提高焚燒安全性，降低處理難度，并且這種處理方法具有適用性強、低成本、高可靠性等優(yōu)勢。因此，回轉(zhuǎn)窯大齒輪廠家探究了回轉(zhuǎn)窯焚燒爐在危險廢物處置中的應(yīng)用。

一、國內(nèi)危險廢物現(xiàn)況

在中國，危險廢物指的是列入《國家危險廢物名錄》的或具有危險廢物特征的廢物。它被系統(tǒng)地分成46大類479小類，包括工業(yè)類型危廢、醫(yī)療類型危廢、社會類型危廢。依據(jù)危險廢物的產(chǎn)生方式，可劃分為工業(yè)產(chǎn)生危廢和社會產(chǎn)生危廢；依據(jù)其本身性質(zhì)，可區(qū)分為物質(zhì)危廢、有機危廢、含油危廢、其他危廢。中國的不包括中小型企業(yè)及社會源產(chǎn)生的危險廢物的危廢產(chǎn)量位于世界前列。因為危險廢物會制約企業(yè)長遠發(fā)展、破壞生態(tài)環(huán)境、危害人類健康，所以，它成為了國際社會關(guān)注的焦點。當代的危廢物處理手段有安全填埋、燃燒處理、物理化學(xué)處理，下面回轉(zhuǎn)窯大齒輪生產(chǎn)廠家將分別進行闡述。

二、危險廢棄物處理流程和回轉(zhuǎn)窯焚燒爐簡介

1、危險廢棄物處理流程

焚燒法因為其在廢棄物處理過程中能夠大量處理廢棄產(chǎn)品而受到廣泛使用，在處理過程中能夠減少廢棄物數(shù)量，同時不會造成二次污染，被認為是目前掌握的最有效的一種危險廢棄物處理辦法。目前，我國所有的危險廢棄物處理中心采用的主要辦法也是通過焚燒法進行廢棄物處理，該技術(shù)在西方國家已經(jīng)有了長時間的應(yīng)用，達到了相當成熟的水平，每年西方國家通過焚燒法對廢棄物處理的比率在60%以上。近幾年，危險廢棄物無害化處理要求越來越高，焚燒法也會逐漸替代那些在處理過程中可能產(chǎn)生二次污染的處理辦法，焚燒法對廢棄物處理的比例還會增加。目前，國內(nèi)外最常使用的廢棄物焚燒爐一共分為四種類型，分別為爐排焚燒爐、爐床焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。與其他幾種焚燒爐相比，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐能夠進行更加廣泛的廢物處理，適應(yīng)性更強，能夠同時處理液態(tài)、固態(tài)、氣態(tài)的廢棄物，對于處理對象的寬容性也很高。正是基于以上兩種特點，目前回轉(zhuǎn)窯焚燒爐污染物處理領(lǐng)域占有85%的份額，是目前污染物處理過程中采用的主要設(shè)備。

2、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐介紹

所謂回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，指的是本體內(nèi)增設(shè)襯爐的焚燒爐，其中，本體材質(zhì)為鋼板，本體形狀為圓筒狀，襯爐具有良好的耐火效果。它主要有三種形式，第一種即熔融爐和非熔融爐，前者焚燒溫度在1250℃左右，它支持高分子化合物、有機物在同一時間進行處理，后者燃燒溫度在1105℃左右；第二種按照氣、固體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動的方向，分為順流爐和逆流爐，前者指的是氣流方向與廢物流動方向一致，后者指的是氣流方向與廢物流動方向相反，利用廢棄物溫度差異顯著，能在短時間內(nèi)完成水分蒸發(fā)；第三種是帶耐火材料或非耐火材料的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。

三、回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)處理危險廢棄物流程

1、廢物進料系統(tǒng)

廢物進料系統(tǒng)主要包括固體和半固體廢物進料裝置及廢液進料系統(tǒng)。(1)固體和半固體廢物進料裝置破碎后的廢物存儲在料坑中，由抓斗送至回轉(zhuǎn)窯。進料形式有推桿進料、溜槽進料和螺旋輸送進料。工程實踐證明，溜槽進料可以防止回火、堵塞，且能夠防止廢物在進料裝置中產(chǎn)生粘結(jié)、結(jié)焦。(2)廢液進料系統(tǒng)主要由廢液過濾系統(tǒng)、廢液輸送系統(tǒng)、廢液霧化噴入系統(tǒng)及有關(guān)的控制、維護等輔助設(shè)備組成。在廢液送入噴嘴前必須經(jīng)過預(yù)處理，去除廢液中的固體雜質(zhì)，以便于泵的輸送和噴嘴的霧化。由于危險廢物處置接受的廢液來源較為廣泛，種類極為復(fù)雜，多為廢礦物油、有機溶劑和乳化液類。該類廢液大多含有顆粒物質(zhì)，因此必須對廢液進行過濾，除去雜質(zhì)，使其所含固體粒徑降低至合適水平以下。有些液體廢物黏度較高，還需在罐區(qū)設(shè)置伴熱保溫措施，以保證廢液不在輸送系統(tǒng)中堵塞。在設(shè)備調(diào)試過程中確定伴熱溫度，如果伴熱溫度過高，廢液中某些沸點低的組分就會揮發(fā)出來，形成氣液兩相流，對下游的焚燒設(shè)備及輸送系統(tǒng)產(chǎn)生危害。

2、二級燃燒室

在這一過程中，工作人員通過調(diào)節(jié)窯體的傾斜角度和傳送速度來控制固體廢棄物在窯內(nèi)的具體停留時間，以及廢棄物產(chǎn)物與空氣的混合程度。二級燃燒室增加了一個裂解爐煙氣入口。裂解爐煙氣入口安裝在下筒體，安裝高度與回轉(zhuǎn)窯窯尾入口齊平，從平面上看，與回轉(zhuǎn)窯窯尾入口成垂直方向。這樣既可處理回轉(zhuǎn)窯焚燒的高溫?zé)煔?，也可處理裂解爐焚燒的高溫?zé)煔?。二級燃燒室可同時應(yīng)用于兩個焚燒系統(tǒng)，節(jié)約了設(shè)備成本和運行成本。二級燃燒室筒體中間設(shè)有縮口，能使回轉(zhuǎn)窯和裂解爐的兩種煙氣混合均勻。二級燃燒室設(shè)有余熱二次風(fēng)供風(fēng)管路，二次風(fēng)對煙氣氣流進行擾動，從而延長煙氣停留時間，同時對煙氣燃燒進行補氧。二級燃燒室流體的速度、溫度分析。分析結(jié)果表明，通過增加縮口和二次風(fēng)的擾動，上部筒體的氣流速度較低，延長了煙氣的停留時間；上部筒體內(nèi)的溫度分布比較均勻，避免了出現(xiàn)局部過熱的情況。二級燃燒室底部設(shè)有風(fēng)冷排渣裝置，可及時將灰渣排出，防止積灰。同時，冷卻風(fēng)也能對二級燃燒室進行補氧。風(fēng)冷排渣裝置由兩部分組成，上部的一排齒輥將大塊灰渣打碎，防止大塊灰渣下落時對下部設(shè)備造成大的沖擊，同時使灰渣均勻；下部布置有冷風(fēng)管道，冷風(fēng)持續(xù)吹入，對高溫灰渣進行快速冷卻。

3、焚燒煙氣污染控制系統(tǒng)

進入焚燒爐的廢物經(jīng)過燃燒后，大部分可燃性物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為氣態(tài)物質(zhì)從而實現(xiàn)廢物減容目的，這些氣態(tài)物質(zhì)往往含有飛灰、飄塵等物質(zhì)，必須經(jīng)過嚴格的后續(xù)處理才能安全排放至環(huán)境中。通常煙氣處理工藝流程為：焚燒煙氣經(jīng)急冷塔冷卻至180~200℃后，進入循環(huán)流化床，噴入消石灰粉/石灰漿和活性炭，處理煙氣中的酸性氣體和二噁英類物質(zhì)，再利用布袋除塵器除去粉塵，隨后進入濕式洗滌塔進一步去除污染物，洗滌塔出口煙氣溫度降至75℃左右，經(jīng)再熱器加熱到120~140℃后由煙囪排入大氣。通常煙氣污染物排放情況通過在煙囪上設(shè)置煙氣在線監(jiān)測設(shè)施進行檢測。

隨著城市發(fā)展，每天產(chǎn)生的廢棄物數(shù)量居高不下，在這些廢棄物中，有很多可能對環(huán)境造成嚴重污染，如醫(yī)療廢棄物和重金屬生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物。如果不能及時處理這些廢棄物，它們就會對周圍環(huán)境造成嚴重的影響，有的甚至?xí)斐刹豢赡娴挠绊?。隨著相應(yīng)經(jīng)驗教訓(xùn)的積累，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐逐漸得到推廣和應(yīng)用，它是目前最為成熟的危險廢棄物處理方式