回轉(zhuǎn)窯作為一種煅燒設(shè)備，在化工、鋼鐵等的行業(yè)中被應(yīng)用，為了使其生產(chǎn)效率提高，就要提升它的熱處理工藝，下面烘干機(jī)大齒輪公司就介紹了此設(shè)備的熱處理控制。

1、淬火槽控制：在保證工件硬度均勻以及減少變形方面，提高冷卻均勻性，在淬火槽添加可調(diào)速?gòu)?qiáng)力攪拌器，重視淬火槽流場(chǎng)，并強(qiáng)調(diào)淬火槽溫度均勻性，同時(shí)被許多用戶所接受。

2、上料控制系統(tǒng)：均勻性、重量、數(shù)量可控，實(shí)現(xiàn)翻斗式、震動(dòng)式、吸盤(pán)式、階梯式、磁帶性料系統(tǒng)的普遍推廣采用。上料自動(dòng)控制并且變頻調(diào)速，零件方向自動(dòng)排列，加料厚度可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。從源頭上為回轉(zhuǎn)窯熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供了保證。

3、爐內(nèi)氣氛控制：氧探頭與紅外儀的控制技術(shù)等的控制技術(shù)不斷出現(xiàn)，不僅提高了碳勢(shì)控制的精度和穩(wěn)定性，也更好地適應(yīng)了氣源制備的氣氛。連續(xù)式網(wǎng)帶爐淬火消除水汽裝置的出現(xiàn)穩(wěn)固了爐內(nèi)氣氛并保證了碳勢(shì)控制精度，使?fàn)t內(nèi)氣氛均勻性得到進(jìn)一步地提高，并且爐殼密封焊接方法不僅能夠節(jié)約能源，而且有利于爐內(nèi)氣氛的長(zhǎng)期穩(wěn)定。

4、熱處理畸變控制：淬火爐子熱區(qū)可加長(zhǎng)除應(yīng)力，同時(shí)為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。

回轉(zhuǎn)窯的熱處理工藝的控住主要就是以上介紹的四項(xiàng)，它們共同從源頭上為設(shè)備的熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供了保證。另外為了使設(shè)備能夠更好地投入運(yùn)轉(zhuǎn)，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期的保養(yǎng)。