回轉(zhuǎn)窯托輪廠家的小編今天來(lái)介紹下安裝回轉(zhuǎn)窯的一般概述：

1、工作原理：回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。生料粉從窯尾筒體高端喂入窯筒體內(nèi)。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過(guò)程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)（預(yù)熱器及收塵器），最后由煙囪排入大氣。

2、結(jié)構(gòu)概述：回轉(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。

2.1、窯筒體部分：窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，系由鋼板卷制而焊接而成。窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對(duì)托輪上，沿窯筒體長(zhǎng)度方向上套有數(shù)個(gè)矩形輪帶，它承受窯筒體、物料、窯襯等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。

2.2、大齒圈裝置：窯筒體上固定有大齒圈以傳遞扭矩。大齒圈通過(guò)切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結(jié)，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)能使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對(duì)嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長(zhǎng)窯襯的壽命。

2.3、傳動(dòng)裝置傳動(dòng)型式：傳動(dòng)系統(tǒng)采用單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)，由一臺(tái)或兩臺(tái)主傳動(dòng)電機(jī)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，主傳動(dòng)系統(tǒng)由主電動(dòng)機(jī)、主減速器、小齒輪組成，輔助傳動(dòng)設(shè)備等。輔助傳動(dòng)設(shè)備電源為保安電源或自帶發(fā)電機(jī)，以便于安裝、維修、耐火材料干燥及主電源中斷時(shí)仍能盤(pán)窯操作，窯筒體冷卻過(guò)程中防止窯筒體彎曲變形。輔助電動(dòng)機(jī)上配有制動(dòng)器，防止窯在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后在物料、窯皮的偏重作用下產(chǎn)生反轉(zhuǎn)。

2.4、支承裝置：2.4.1、支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它承受著窯筒體的全部重量，并對(duì)窯筒體起定位作用。支承點(diǎn)間跨度的正確分配，使各檔支承裝置的設(shè)計(jì)更加合理，保證回 轉(zhuǎn)窯安全平穩(wěn)地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4.2、支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。對(duì)于大型回轉(zhuǎn)窯托輪軸承組一般采用滑動(dòng)軸承，由托輪、托輪軸、軸瓦、球面瓦及軸承座等組成。每個(gè)軸承座中裝有兩個(gè)熱電阻，分別檢查潤(rùn)滑油的油溫和軸瓦的溫度。

2.5、擋輪裝置：擋輪按其受力情況及作用原理，可分為機(jī)械擋輪和液壓擋輪二種。大型回轉(zhuǎn)窯多采用液壓擋輪。液壓擋輪設(shè)置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、導(dǎo)向軸、滾動(dòng)軸承、擋輪行程開(kāi)關(guān)等組成。液壓擋輪裝置承受全窯的下滑力。并且通過(guò)液壓擋輪該裝置可推動(dòng)窯體向上移動(dòng)，迫使輪帶和窯筒體一起按照一定的速度和行程沿窯中心方向在托輪上往復(fù)移動(dòng)，使輪帶和托輪在全寬上能均勻磨損，以延長(zhǎng)使用壽命。

1.窯尾密封裝置 

2.帶擋輪支承裝置 

3.大齒圈裝置

4.傳動(dòng)裝置

5.窯筒體部分

6.支承裝置 

7.窯頭密封裝置 

8.窯頭罩