回轉(zhuǎn)窯托輪是回轉(zhuǎn)窯的重要部件，通過輪帶支撐著回轉(zhuǎn)窯，所以托輪的好壞直接影響窯的運轉(zhuǎn)質(zhì)量，以下是對回轉(zhuǎn)窯托輪的損壞形式和更換方法進(jìn)行簡單介紹，供同行參考。

一、托輪損壞的形式 

首先，托輪表面壓潰剝落，其原因多為鑄造缺陷、局部應(yīng)力過大等造成金屬材料的疲勞掉塊。 

其二，由于托輪軸與瓦接觸精度差，造成軸與瓦發(fā)熱拉絲、不規(guī)則磨損。 

第三，托輪開裂與軸打滑，多為裝配過盈量過大及鑄造缺陷引起托輪從端部開裂。 

第四，軸斷，軸斷的原因一般是過盈量太大，造成軸與托輪接觸端部縮頸，從而因應(yīng)力集中造成斷軸；當(dāng)然也不能排除制造缺陷引起的斷裂。

第五，托輪使用年限長，磨損嚴(yán)重出現(xiàn)臺階等，嚴(yán)重影響運行質(zhì)量，使窯上下串動受到影響，可以理解為壽命已到，需要更換等。 

二、托輪更換的方法 

1.編制檢修方案，掌握關(guān)鍵尺寸、精度要求，做好技術(shù)準(zhǔn)備。 

2.清理現(xiàn)場油污，找出窯及托輪中心線，并在托輪底座和基礎(chǔ)底板上打上記好。 

3.把千斤頂、倒鏈等工具運到檢修現(xiàn)場。 

4.待窯冷卻后，把千斤頂穩(wěn)定地置于輪帶下之中部，并在千斤頂頂部放置以木板，防止打滑，并把千斤頂吃緊。 

5.拆除托輪瓦的隔熱板，放在不礙事的地方。 

6.拆除托輪瓦蓋、油勺、循環(huán)水管道等并放在不影響檢修的地方。 

7.頂起輪帶，使其離開托輪10毫米左右。檢查千斤頂是否有泄漏下沉現(xiàn)象，若有，應(yīng)先排出故障。若無下沉現(xiàn)象，在千斤頂油缸兩側(cè)與輪帶之間墊鋼板或?qū)Ｓ梅借F打緊，防止泄漏輪帶下沉，并對千斤頂泄壓檢驗。若沒有不良反應(yīng)，重新使千斤頂吃緊并打緊墊鐵。 

8.在托輪底座四周打好記好號。 

9.松開待換托輪底座地腳螺栓，用倒鏈或千斤頂將托輪推開到方便起吊的位置。 

10.在托輪上掛鋼絲繩，將托輪吊離現(xiàn)場。 

11.清理托輪，測量托輪、軸頭直徑及磨損量。 

12.清理現(xiàn)場油污。清洗瓦并判斷確定是否還用，若不用，將其拆除。 

13.若換新瓦，應(yīng)對新瓦進(jìn)行相關(guān)尺寸檢查。 

14.清理新托輪上的異物油跡，測量尺寸。 

15.根據(jù)檢查檢測結(jié)果，開瓦口，保證瓦口側(cè)間隙在軸徑的千分之二左右，導(dǎo)油楔槽過度自然。 

16.瓦與軸對研，使其包角在60度左右，接觸瘢痕，達(dá)到左右間距不大于3毫米。推力盤結(jié)合嚴(yán)實，瘢痕均勻。 

17.瓦背的檢查：把瓦與瓦胎對研，使其接觸瘢痕達(dá)到左右間距小于5毫米。之后將其固定在瓦胎上。 

18.根據(jù)托輪測量尺寸，計算新托輪的位置，并畫出更換后瓦座的位置，保證托輪受力狀態(tài)與老托輪相對基本不變。 

19.起吊新托輪置于瓦上并對正，之后拆除起吊索。 

20.用倒鏈或千斤頂配合頂絲把瓦座就位并找正，且復(fù)查與新位置的重合度。 

21.無問題后，緊固地腳螺栓，吃緊頂絲。 

22.定起輪帶少許，拆除方鐵，慢慢把輪帶放在托輪上。 

23.清洗軸、瓦，安裝油勺，接通循環(huán)水，并進(jìn)行實驗，若不漏水，扣上瓦蓋。 

24.加入潤滑油，裝上隔熱板。 

25.慢轉(zhuǎn)窯，根據(jù)油膜情況檢查判斷推力盤、瓦與軸的接觸情況。檢查油勺是否干涉、推力盤與瓦裙間隙等情況。 

26.檢查驗收正常，收拾工具，清理現(xiàn)場，回轉(zhuǎn)窯托輪更換工作結(jié)束。