烘干機(jī)輪帶斷裂原因分析：輪帶斷裂是重大設(shè)備事故。大型烘干機(jī)輪帶部件體積較大重量較重，不僅制造成本較高、周期較長(zhǎng)，運(yùn)輸、安裝費(fèi)用也是一筆不小的開(kāi)支。為此，修復(fù)烘干機(jī)輪帶裂紋，延長(zhǎng)其使用壽命，具有很大的實(shí)際意義，烘干機(jī)輪帶斷裂可分為兩種情形，以下就是烘干機(jī)大齒輪廠家的小編介紹的內(nèi)容。

1、 輪帶表面產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋以及大塊剝落缺陷，致使輪帶早期非正常接觸疲勞開(kāi)裂。我們知道，在烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，輪帶表面實(shí)際承受一周期變化的動(dòng)載荷，在輪帶表皮層內(nèi)3-4mm以及5-7mm位置，分別存在交變載荷和脈動(dòng)載荷，在該應(yīng)力作用下所產(chǎn)生的微裂紋與接觸應(yīng)力平行或成45度夾角，隨著裂紋擴(kuò)展以及其他外彎距的作用，裂紋向表皮及縱深方向進(jìn)一步發(fā)展，甚至貫通、脆裂，造成表層剝落破壞。

2、造成烘干機(jī)輪帶表皮早期接觸疲勞開(kāi)裂的主要原因是：輪帶投入運(yùn)行后，高硬度分偏析區(qū)表面磨損量小于正常區(qū)域磨損量，致使該區(qū)域表面凸起，從而造成應(yīng)力集中，在此應(yīng)力作用下，輪帶表層中存在非金屬雜物處及有鑄造砂眼等缺陷處，首先形成微裂紋，外界條件如腐蝕介質(zhì)（冷卻水）滲入，窯的竄動(dòng)，輪帶溫差等都會(huì)加速輪帶開(kāi)裂。

3、輪帶低溫脆性斷裂。一般輪帶材料在0度以下，沖擊值很低，幾乎無(wú)任何塑性變形能力。因此在低溫條件下，較小的應(yīng)力就足夠以使輪帶發(fā)生脆性斷裂。