回轉(zhuǎn)窯筒體的上下竄動(dòng),使輪帶與托輪之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),使托輪表面磨損，特此為大家總結(jié)了造成托輪表面嚴(yán)重磨損的原因及處理方法。

一、 回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴(yán)重磨損的原因分析：回轉(zhuǎn)窯的托輪支承裝置由托輪、托輪軸及軸承組成。托輪安裝位置。托輪這樣安裝，可保證筒體穩(wěn)定性而不至于向兩側(cè)移動(dòng)，也不會(huì)被托輪擠緊，托輪軸與回轉(zhuǎn)窯中心線平行，可保證輪帶與托輪表面均勻接觸。托輪軸和冷窯軸線是平行的。但是，由于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中筒體產(chǎn)生彎曲時(shí)，回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)一圈，活裝輪帶的傾斜度相對(duì)于托輪發(fā)生變化，在這種情況下，就不可能保證輪帶與托輪之間的均勻接觸，輪帶與托輪表面上的壓力在局部區(qū)域大大增加，造成了表面磨損不均勻和變形，產(chǎn)生凹面，邊緣產(chǎn)生凸臺(tái)，軸承損壞頻繁。造成托輪表面嚴(yán)重磨損的原因除上述原因外，還有以下幾點(diǎn)：①晝夜有溫差，有的地區(qū)晝夜溫差很大，但沒(méi)有適宜的加油及加水制度，人為造成托輪與輪帶表面之間摩擦系數(shù)增大，從而加速了輪帶托輪的磨損。②托輪工作環(huán)境惡劣，如粉塵多等使得托輪磨損加劇，產(chǎn)生了凹面，且深度不等，軸承無(wú)法承受窯體上、下竄動(dòng)而形成的巨大推力，進(jìn)而頻繁損壞。 

二、回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴(yán)重磨損的處理方法：對(duì)于托輪磨損后出現(xiàn)的臺(tái)階、鏈度等，可制作簡(jiǎn)單的車刀架，固定在現(xiàn)場(chǎng)，利用托輪車身的回轉(zhuǎn)動(dòng)力，將托輪表面車削平整。

具體操作步驟如下：①將回轉(zhuǎn)窯窯體調(diào)整在向上或向下竄動(dòng)的固定位置，把托輪調(diào)整到吃刀位置，用上下托輪承受筒體竄動(dòng)力。②用厚鋼板自制簡(jiǎn)易刀架，使刀架走、退范圍符合要求，可根據(jù)托輪寬度自定。③利用托輪調(diào)整螺桿的固定螺孔，將走刀架固定在托輪座上，將回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速調(diào)至適宜范圍（每轉(zhuǎn)100 ～ 200ｓ），使走刀架前后、左右走刀自如，用較適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量將托輪凹面車平，將凸臺(tái)車削平整，使托輪達(dá)到原有精度要求。