回轉(zhuǎn)窯托輪技術(shù)要求 

①鑄件按JB/ZQ4000.7-86《鍛件通用技術(shù)要求》規(guī)定，進行檢驗和驗收。 

②鍛件材料的化學(xué)成分和機械性能按TB/ZQ4288-86《合計結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定進行，并提出檢驗和驗收報告。 

③調(diào)質(zhì)處理后的機械性能及工作表面硬度為HB227-269，從外圓表面至30mm，深度范圍內(nèi)硬度值，其允許偏差值，在同一圓弧表面上不應(yīng)超過HB30，在同一母線上不應(yīng)超過HB40，制造廠應(yīng)提供工作表面硬度曲線。 

④回轉(zhuǎn)窯托輪不應(yīng)有白點，裂紋，夾層，折疊，鍛傷，夾渣等缺陷，超聲波探傷按JB3963-85《壓力容器鑄件超聲波探傷》規(guī)定執(zhí)行，Ⅰ級為合格。 

⑤工作表面應(yīng)進行磁粉探傷，按JB3965-85《鋼制壓力容器磁粉探傷》規(guī)定進行，允許缺陷Ⅰ級為合格，工作面20mm深度范圍內(nèi)不允許補焊。 

⑥鑄件作晶粒度測定，按GB4730-86《金屬平均晶粒度測定方法》規(guī)定，晶粒度不小于Ⅴ級。 

⑦ 鑄件作非金屬夾雜物的檢查，其檢查結(jié)果脆性夾雜物、塑性夾雜物不大于2.5級，且兩者和不大于4.5級。 

⑧回轉(zhuǎn)窯托輪加工完成后，在運輸，保管和安裝過程中，應(yīng)注意工作表面不得損傷，須涂一層酚醛清漆保護。

回轉(zhuǎn)窯托輪總成整體要求 

①要求托輪和托輪軸調(diào)質(zhì)后再進行精加工熱裝配，形位公差按各件要求進行。 

②推力滾子軸承用端蓋與軸承座間加紙墊調(diào)整間隙量。 

③軸承為正品國產(chǎn)（提供哈、瓦、洛質(zhì)量證明）兩側(cè)軸承安裝應(yīng)對稱。 

④裝后轉(zhuǎn)動靈活，不應(yīng)有碰卡現(xiàn)象。 

⑤空轉(zhuǎn)檢測拖輪經(jīng)向、軸向跳動≤0.30mm。 

⑥軸承座的中心位置標(biāo)識板上應(yīng)打印中心線，便于安裝找正。